常規(guī)的東莞鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點。同時多數(shù)人也認(rèn)為其成本高。故常應(yīng)用在異形(或形狀復(fù)雜的)工件和樣品(單件或極小批量)制造上。但當(dāng)小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

 當(dāng)重新審視新的東莞鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設(shè)計技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計、新的流程中獲益，從而達(dá)到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設(shè)計開始的：設(shè)計激光切割折彎焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。

 1)傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成。現(xiàn)在，一次切割折彎就完成了。達(dá)到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的

 2)傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準(zhǔn)，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達(dá)到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

 3)多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。它有其設(shè)計與工藝上獨特的地方。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

 4)利用激光的切縫細(xì)，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設(shè)計思想，達(dá)到了縮短工期，降低成本的目的。

 5)由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。

 由于新工藝流程的特點，先進(jìn)的鈑金設(shè)備軟件支持與設(shè)計，激光切割工藝，折彎工藝。其支持二維零件設(shè)計，管材類零件設(shè)計，折彎工件設(shè)計(僅支持百超的折彎機(jī))，三維圖形展開。并通過標(biāo)準(zhǔn)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)控程序傳輸?shù)街付ǖ臋C(jī)器上。